Hár höfnun hlutfall af gagnsæjum sprautu mótuð hlutum? Eftir að hafa lesið þessa grein verður þú að skilja

Almennt notaðar gagnsæ plastar á markaðnum í dag eru pólýmetýlmetakrýlat (almennt þekktur sem akrýl eða plexiglas, kóðaamaður PMMA) og pólýkarbónat (kóðaamað PC). Pólýetýlen tereftalat (PET), gagnsæ nylon. AS (akrýlonítríl-stýren samfjölliða), pólýsúlfón (kóða PSF) osfrv., Þar á meðal sem við erum mest útsett fyrir PMMA. PC og PET eru þrjár tegundir af plasti. Vegna takmarkaðrar prjóna eru eftirfarandi þrjár plastar teknar sem dæmi til að ræða einkenni gagnsæ plasts og innspýtingar mótun.

Í fyrsta lagi er sameiginlegt vandamál sem ætti að vera gaumað við meðan á inndælingu mótun gagnsæ plasti stendur

Vegna mikils ljósgjafar gagnsæ plasts verður að þurfa að vera yfirborðsgæði plastvöruflokka að vera ströng og engar blettir, loftholur og bleikur verða að vera. Þoka, svört blettur, mislitun, léleg ljóma og önnur galla, og því í öllu sprautunarferli fyrir hráefni, búnað, mót, og jafnvel vöruhönnun, verður að gæta mikils athygli og setja fram strangar eða jafnvel sérstakar kröfur.

Í öðru lagi vegna þess að gagnsæ plasti er að mestu leyti af hábræðslumarki og lélegt flæði til þess að tryggja yfirborð gæði vara er það oft nauðsynlegt að gera fínstillingar í ferlum eins og hitastigi hitastigs, innspýtingartruflanir, innspýtingartíðni osfrv. , þannig að plastinnspýtan er fyllt með mótum, en ekki innra streita getur valdið aflögun og sprungu vörunnar.

Hér að neðan er unnin í hráefni. Fyrir búnað og mold kröfur, innspýting mótun ferli og vöru hráefni meðhöndlun þætti, tala um mál sem ætti að vera tekið fram.

1. Undirbúningur og þurrkun á hráefnum Vegna þess að óhreinindi í plastinu eru til staðar getur gagnsæi vörunnar haft áhrif og því geymt og flutt. Við brjóstagjöf verðum við að fylgjast vel með innsiglið til að tryggja að hráefnið sé hreint. Sérstaklega er vatn í hráefnum og hráefnin versnað þegar hitað er. Þess vegna verða hráefnið að þurrka og þurra þurra skal nota til fóðurs.

Það er einnig mikilvægt að hafa í huga að meðan á þurrkun stendur ætti innrennsli loftið helst að sía og dehumidify til að tryggja að það mengi ekki efnið.

2. Þrif á tunna, skrúfur og fylgihluti

Til að koma í veg fyrir mengun hráefna og tilvist gömulra efna eða óhreininda í holum skrúfunnar og fylgihlutanna eru sérstökir kvoða með lélega hitastöðugleika. Þess vegna eru skrúfiefni notuð til að hreinsa alla hluti fyrir og eftir notkun, svo að þær megi ekki mengast af óhreinindum. Þegar það er ekki skrúfaþrifefni er hægt að þrífa skrúfuna með plastefni eins og PE og PS.

Þegar tímabundið er lokað, til þess að koma í veg fyrir að hráefnið haldi áfram í háum hita í langan tíma, sem veldur því að lausnin sleppi, ætti að minnka hitastig þurrkara og tunnu. Til dæmis skal hitastig tunna á tölvunni, PMMA o.s.frv. Minnkað niður fyrir 160 ° C. (Hopper hitastigið ætti að vera minna en 100 ° C fyrir tölvu)

3. Vandamál sem koma fram í hönnun moldsins (þ.mt hönnun vörunnar)

Til að koma í veg fyrir afturflæði eða ójafn kælingu vegna lélegs plastmótunar, sem leiðir til yfirborðsgalla og versnunar, almennt í móthönnuninni, skal fylgjast með eftirfarandi atriðum:

Veggþykktin ætti að vera eins samræmd og mögulegt er og drögin skulu vera nógu stór;

Umskipti ættu að vera smám saman. Slétt umskipti til að koma í veg fyrir skarpar horn. Sharp brúnir, einkum PC vörur mega ekki hafa bil;

Gate. Hlauparnir ættu að vera eins breiður og stuttir og mögulegt er, og hliðsstaðinn ætti að vera stilltur í samræmi við samdráttarþéttingarferlið. Ef nauðsyn krefur skal bæta köldu efni brunna.

Mótborðið ætti að vera slétt, með lágt ójöfnur (helst minna en 0,8);

Vent. Tankurinn verður að vera nægjanlegur til að losna loftið og lofttegundirnar í bræðslunni.

Fyrir utan PET skal veggþykktin ekki vera of þunn, venjulega ekki minna en 1 mm.

4. Vandamál sem koma fram í innspýtingar mótun ferli (þar með talið kröfur um innspýting mótun vél)

Til þess að draga úr innri streitu og yfirborðsgalla skal eftirfarandi atriði lýst í inndælinguferlinu:

Ætti að nota sérstaka skrúfu, innspýtingarmót með sérstakri hitastýringu stútur;

Innspýtingshitastigið ætti að vera hærra en innspýtingshitastig ef plastplastefnið leysist ekki niður.

Inndælingartruflun: Yfirleitt hátt til að sigrast á göllum mikils bráðnar seigju, en þrýstingurinn er of hár mun valda innri streitu sem stafar af demoulding og aflögun;

Innspýtingshraði: Ef um er að fylla moldið ætti það að vera almennt lágt, það er best að nota hægfara hæga fjölþrepa inndælingu;

Þrýstihaldstími og mótunarlotur: Ef um er að fylla vöruna til að tryggja að engin þunglyndi eða loftbólur komi fram; það ætti að vera eins stutt og mögulegt er til að lágmarka dvalartíma bræðslunnar í tunnu;

Skrúfa hraða og bakþrýstingur: Í þeirri forsendu að fullnægja gæðum mýkingarinnar ætti það að vera eins lítið og mögulegt er til að koma í veg fyrir möguleika á lausn.

Mould hitastig: Kælingin á vörunni er góð eða slæm. Það hefur mikil áhrif á gæði. Þess vegna verður moldhitastigið að geta nákvæmlega stjórnað ferlinu. Ef mögulegt er, ætti hitastig mold að vera hærra.

5. Önnur mál

Þar sem nauðsynlegt er að koma í veg fyrir að gæði efra yfirborðsins verði niðurbrotið, skal nota losunarbúnaðinn eins lítið og mögulegt er við innspýtinguna; Þegar endurunnið efni er notað skal það ekki vera meira en 20%.

Til viðbótar við PET, ætti vörurnar að vera meðhöndluð til að útrýma innri streitu. PMMA ætti að þurrka í heitu lofti við 70-80 ° C í 4 klukkustundir; PC skal hreinsa loft og glýserín. Liquid paraffin og önnur hitun 110-135 ° C, tími er ákvörðuð af vörunni, hæsta þörf lengur en 10 klukkustundir. PET verður að gangast undir biaxial teygja til að fá góða vélrænni eiginleika.

Í öðru lagi, árangur af gagnsæ plasti

Gegnsætt plast verður fyrst að hafa mikla gagnsæi, fylgt eftir með ákveðinni styrkleika og slitþol, höggþol, hitaþolnar hlutar eru betri, efnaþol ætti að vera betri, vatns frásogshraði ætti að vera lítill, aðeins á þennan hátt getur verið í nota, til að mæta gagnsæi Eftirspurnin verður óbreytt í langan tíma.

Samanburður á tölvu er hugsjón val, en aðallega er erfitt að nota dýrt hráefni og innspýtingarmiðun, þannig að PMMA er enn aðalvalið (almennar kröfur um vörur) og PPT getur aðeins orðið gott vegna strekkingar. Vegna vélrænni eiginleika hennar er það oft notað í umbúðum og ílátum.

Þriðja, gagnsæ plast innspýting mótun ferli

Tæknileg einkenni gagnsæ plasts: Auk þess að ofangreind sameiginleg vandamál hafa gagnsæ plast einnig nokkur tæknileg einkenni sem eru lýst sem hér segir:

1. PMMA ferli Einkenni PMMA seigja, vökvastuðull er nokkuð léleg, þannig að það verður að vera hátt efni hitastig, aðeins innspýting þrýstingur innspýting, þar sem áhrif innspýting hita er meiri en innspýting þrýstingur, en inndælingartrukkinn eykst, hjálpa til við að bæta vöruskrefið.

Innrennslishitastigið er breitt, bræðslumarkið er 160 ° C og niðurbrotshitastigið nær 270 ° C, þannig að hitastillingar sviðsins er breitt og vinnanlegt er gott. Þess vegna er hægt að bæta vökvann með því að byrja frá innspýtingshitastigi. Slæm áhrif, léleg klæðast viðnám, auðvelt að teikna blóm, auðvelt að sprengja, það ætti að auka moldhitastigið, bæta þéttingarferlið til að sigrast á þessum galla.

2. Tölvan hefur mikla seigju, hár bræðslumark og lélegt fluidity, þannig að það verður að sprauta við tiltölulega hátt hitastig (á bilinu 270-320 ° C). Tiltölulega séð er efni hitastigsstillingarinnar þröngt og vinnslan er ekki eins góð og PMMA. Inndælingartruflun hefur lítil áhrif á vökvastig, en vegna mikillar seigju krefst það ennþá mikinn sprautuþrýsting. Til að koma í veg fyrir innri streitu skal halda tíminn eins stutt og mögulegt er.

Hátt rýrnunartíðni, víddar stöðugleiki, en innri streitu vörunnar, auðvelt að sprunga, svo það er rétt að bæta hitastigið frekar en þrýsting til að bæta fluidity og frá mold hitastiginu, bæta mold uppbyggingu og eftirvinnslu til draga úr möguleika á sprunga. Þegar innspýtingshraði er lágt er auðvelt að mynda galla eins og bylgjupappa við hliðið, hitastig geislunarstútsins er stjórnað fyrir sig, hitastig moldsins er hátt og flæðisleiðin og hliðarþolin eru lítil.

3. PET hitastigshitastig er hátt og efni hitastigsstillingarinnar er þröngt (260-300 ° C) en eftir bræðslu er vökvastigið gott, þannig að ferlið er lélegt og oft í stúfunni til að koma í veg fyrir flæðibúnaðinn. Vélræn styrkleiki og eiginleikar eru ekki háir eftir inndælingu og þarf að bæta með því að teygja og breyta.

Mótun hitastigs er nákvæmlega stjórnað til að koma í veg fyrir vinda. Aflögunin er mikilvægur þáttur og því er mælt með því að nota heitt hlaupari. Móthitastigið ætti að vera hátt, annars veldur það lélegt yfirborðsgljáa og erfiðleikar við demoulding.

Fjórða, gagnsæ plast galla og lausnir

Vegna rýmisins er aðeins fjallað um galla sem hafa áhrif á gagnsæi vörunnar hér. Gallarnir eru sem hér segir:

1. Æra: frá fyllingar- og þéttingarferlinu, innri streituþurrðin, streituið sem myndast í lóðrétta átt, þannig að plastefnisflæðisstefnunni og ekki flæðisstefnu framleiðir mismunandi breytilegum vísitölu og flass silki, þegar Eftir stækkun vara getur sprungið.

2. Loftbólur: Vatn gufa og aðrar lofttegundir sem aðallega eru í plastefnum geta ekki losnað (í því skyni að þétta mold) eða vegna ófullnægjandi fyllingar, þéttir yfirborðsvatnin of fljótt til að mynda "lofttæmiskúlu".

3. Mismunur á yfirborðsgljái: Rúmmál aðalmögunnar er stór og hins vegar þéttingin er of snemmt, þannig að plastefnið geti ekki afritað ástandið á moldarflötinu, sem öll veldur yfirborðinu að hafa lítilsháttar ójöfnur, sem veldur því að vara missir gljáa.

4. Whitewash. Þokuhljóði: Aðallega vegna ryk í loftinu sem fellur í hráefnið eða rakainnihald hráefnisins af völdum of mikið.

5. Hvítur reykur. Svartur punktur: Aðallega vegna plasts í tunnu, vegna staðbundinnar ofþenslu, getur trjákvoða í tunnu niðurbrotið eða versnað.

6. Seismic mynstur: vísar til þéttur gára myndast úr miðju sprue. Ástæðan er sú að vegna þess að seigja bræðslunnar er of stór hefur framhliðið þétt í holrýmið og síðar brýst efnið í gegnum þéttiefnið og veldur því að yfirborðið hafi áfallamynstur. .