Hverjir eru þættir sem hafa áhrif á mótun rýrnun hitaþjáða?

Vegna rúmmálsbreytingar á myndun kristöllunar úr hitaþynnu plastmótunarferlinu er innra streita hátt, leifarlagið í plasthlutanum er frosið og sameindarstefnunni er sterkt. Þess vegna er minnkunarhraði hærra en hitastigs plastsins. Mikið úrval af rýrnun, augljós átt, til viðbótar við rýrnun eftir mótun, glæðingu eða rýrnun eftir aðhaldsmeðferð er yfirleitt stærri en hitaþolið plast.

Þegar plasthlutarnir eru mótaðir, snertir ytra lagið af bráðnu efninu yfirborð holrúmsins og kólnar strax til að mynda lágt þéttleiki fast skel. Vegna lélegrar varmaleiðni plastsins er innra lag plasthlutans hægt kælt til að mynda solid þéttleiki með miklum rýrnun. Þess vegna minnkar veggþykktin, hægur kælingurinn og hárþéttleikinn þykkt.

Að auki hefur nærvera eða fjarvera innsetningar og settir upp skipulag og magn bein áhrif á efnisflæðisstefnu, þéttleiki dreifingu og rýrnunarviðnámi osfrv. Þess vegna hafa einkenni plasthluta mikil áhrif á rýrnunarstærð og stefnu.

Feeding port form, stærð, dreifing þessara þátta hafa bein áhrif á efni flæði stefnu, þéttleika dreifingu, þrýstingur pökkun aðgerð og mótun tíma. Bein fóðurhöfnin og fóðurhöfnin eru með stóra þversnið (sérstaklega þykkir þverskurðir) með litlum rýrnun en hár beinlínis og lítil fóðurhöfn og stutt lengd. Samhliða fóðurhöfninni eða samhliða stefnu efnisins er rýrnunin stór.

Mótunarskilyrði Móthitastigið er hátt, bræðslumarkið er hægur, þéttleiki er hátt og rýrnunin er stór. Sérstaklega fyrir kristöllunarefni er kristöllunin mikil og rúmmálabreytingin er stór, þannig að rýrnunin er meiri. Hitastig dreifingarinnar er einnig tengd innri og ytri kælingu og þéttleika einsleitni plasthluta, sem hefur bein áhrif á stærð og stefnu rýrnun hvers hluta.

Að auki hafa halda þrýstingur og tími einnig mikil áhrif á rýrnun. Þegar þrýstingurinn er stór og tíminn er lengi, er rýrnunin lítil en stefnubreytingin er stór. Inndælingartruflan er hár, bráðnar seigja er lítil, interlaminar klippa streita er lítill og teygjanlegur rebound eftir demolding er stór. Þess vegna er hægt að draga úr rýrnuninni á viðeigandi hátt, efnið hitastigið er hátt og rýrnunin er stór, en stefnuþátturinn er lítill. Þess vegna getur aðlögun moldhitastigs, þrýstings, sprautunarhraða og kælingartíma við mótun einnig breytt samdrætti plasthluta.

Mótunarhönnunin fer eftir litningarsviði ýmissa plastefna, veggþykkt og lögun plasthlutanna, stærð og dreifingu fóðurhafsins, rýrnunartíðni hvers hluta plasthlutanna samkvæmt reynslu og stærð þess hola.

Fyrir plastvörur með mikilli nákvæmni og erfitt að skilja rýrnunartíðni er almennt ráðlegt að nota eftirfarandi aðferð til að hanna mold:

1. Taktu smá minnkunarhraða fyrir ytri þvermál plasthlutans og taktu stærri rýrnunartíðni fyrir innra þvermálið til að láta leið til leiðréttingar eftir prófunarham.

2. Prófunarmótið ákvarðar form, stærð og mótunarskilyrði gáttarkerfisins.

3. Eftir vinnslu plasthluta til að ákvarða stærð breytinganna (mæling verður að vera 24 klukkustundir eftir demoulding).

4, samkvæmt raunverulegum samdrætti leiðréttingu mold.

5. Endurtakið moldið og breyttu vinnuskilyrðum á viðeigandi hátt. Lítil breyting gildi til að mæta kröfum plasthluta